作为能源装备领域的“国家队”，东方电气集团成长于三线建设，发展于改革开放，壮大于新时代。六十六年来，与共和国共成长，与祖国同奋进，不忘产业报国初心，牢记制造强国使命，坚持深耕能源装备领域，充分发挥“科技创新、产业控制、安全支撑”作用，打造了一大批“国之重器”，以实干实绩，为中国式现代化添砖加瓦，交上一份东方电气答卷。
东方电气集团始终坚持创新引领发展，着力提升创新体系整体效能，取得突出成效。该公司现有国家级研发平台4个，省部级研发平台18个，培育国家级专精特新“小巨人”企业6家，制造业单项冠军示范企业1家，连续6年研发投入强度保持在5.5%以上。
今年，东方电气集团所属东方宏华参与研制的“地壳一号”万米大陆科学钻探钻机。该钻机目前已完成6口井深超8000米和1口井深超9000米的油气钻井工程，标志着中国成为继俄罗斯和德国之后，世界上第三个拥有实施万米大陆钻探计划专用装备和相关技术的国家。
自主燃机从无到有，东方电气集团历经了十余年自主研发历程，是中国企业坚持自主创新、自主研制、突破关键核心技术、推进产业链自主可控的探索之路。2023年3月8日，东方电气集团研制的中国“争气机”——国内首台F级50兆瓦重型燃机（代号G50）正式投入商业运行，填补了我国自主燃气轮机应用领域空白，解决了多项“卡脖子”关键核心技术难题，为清洁能源领域提供自主可控全链条式的“中国方案”。近日，G50燃机通过2000小时满负荷商业运行产品鉴定，正式具备从“1”到“N”的推广应用能力。
攀登水电高峰。东方电气集团为万里长江第一坝——葛洲坝生产的两套单机容量为17万千瓦水轮发电机组，于1985年荣获首次颁发的“国家科学技术进步奖特等奖”；参建的长江三峡枢纽工程项目，获得2019年度国家科学技术进步奖特等奖；全球单机容量最大功率百万千瓦水轮发电机组白鹤滩水电机组，实现我国高端装备制造的重大突破；自主研制的150兆瓦冲击式转轮，实现我国高水头大容量冲击式水电机组关键核心技术国产化“从无到有”的历史性突破；自主研制的世界首台500兆瓦冲击式水轮机模型率先通过验收，高水头大容量冲击式水电机组研制取得又一里程碑成果。
东方电气集团加快风电机组迭代，自主研制的全新一代18兆瓦直驱海上风电机组，推动整个风电产业链的协同发展和技术进步。参与的“海上风电安全高效开发成套技术和装备及产业化”项目，不断突破绿色煤电技术，2018年“600兆瓦超临界循环流化床锅炉技术开发、研制与工程示范”项目，均荣获国家科学技术进步奖一等奖；聚焦前沿科技，9月27日，东方电气集团在国际上首次实现化学链碳捕集装备系统试验成功，标志着化学链碳捕集技术实现从“0”到“1”的重大突破，为规模化应用提供了坚实的技术支撑。
从“跟跑”到“并跑”再到部分“领跑”的跨越发展，东方电气集团用一个又一个“突破”，担起了沉甸甸的责任。
东方电气集团以服务国家重大战略为己任，聚焦新发展理念，紧扣“双碳”战略目标，主动参与构建新型能源体系，加快推进产业结构转型升级，打造发展新质生产力新引擎。
该公司完善风电、太阳能、水电、核电、气电、煤电“六电并举”，高端石化装备、节能环保、工程与国际贸易、现代制造服务业、电力电子与控制及新兴产业“六业协同”的产业格局，推动新产业新业态持续形成；推进风电机组更新迭代，跻身全球十大风电整机制造商，已为全球用户提供各型风力发电机组15000余台，装机总容量超过3500万千瓦；自主研制的超高海拔风机傲然屹立在5150米的世界屋脊之上；2019年率先推出10兆瓦海上直驱风电机组，引领中国风电“两位数时代”。2024年单机容量最大18兆瓦海上半直驱风电机组并网。多年来，数百台东方电气海上风电机组已先后通过“泰利”“杜苏芮”“格美”“摩羯”等台风考验，机组无一受损，展现出极强的抗台风能力和发电能力。
东方电气集团布局光热发电产业十余年，从亚洲首个兆瓦级光热试验示范电站，到国内首个塔式光热技术与燃煤机组联合循环发电工程，到国家首批太阳能光热发电示范工程项目，再到“沙戈荒”大能源基地“光热+”项目，不断突破光热发电关键核心技术难题，已形成聚光集热系统、储换热系统、常规发电系统以及控制系统的完整产业链；联合研制的20兆瓦级全国产化天然气管道电驱离心成套压缩机组通过工厂鉴定，打通天然气管道压缩机组全国产化“最后一公里”，成为国内首个具备天然气管道电驱压缩机组整体成套研制能力的能源装备制造企业。
该公司在国内率先进入百万千瓦等级核电领域，是全球规模最大的核能装备制造企业集团，是我国核能装备制造行业的排头兵，拥有四川德阳、四川自贡、广东广州、湖北武汉4个核能装备制造基地，创造了多台国产首台核能主设备纪录。产品涵盖二代加、引进三代（EPR、AP1000）、自主三代（华龙一号、国和一号）、四代核电（钠冷快堆、高温气冷江南体育官网堆）、海上浮动平台模块化小堆等技术路线。东方电气民用核安全设备制造许可证获国家核安全局批准延续，持续保持国内核电装备制造集团唯一大证。
该公司掌握包括H级、F级、H100、G50、G15等机型最为丰富的燃气轮机的设计制造技术，完工发运的燃气轮机已超100台，是国内行业首家燃机产出达到百台的企业。
近日，在国务院国资委的指导下，东方电气集团牵头联合电力装备领域多家知名高校、科研院所、上下游企业，正式组建中央企业先进电力装备创新联合体，聚焦先进电力装备燃机、风电、水电、绿色燃煤发电、核电、太阳能光热、物理储能、新型能源、综合能源等9大方向，研制一批重点产品，打造一批先进示范工程和验证平台，着力提升先进电力装备领域原创技术供给能力，更好支撑构建新型电力系统，推动建设新型能源体系。
东方电气集团紧紧抓住新一轮科技革命和产业变革历史机遇，积极服务国家“双碳”战略，加强新一代信息技术与制造业深度融合创新，加快数字化转型，不断推动企业生产方式和发展模式变革。
该公司已累计建成20个数字化车间，4个车间达到引领级A级，其中定子冲片“绿色无人车间”、叶片“黑灯产线”等一批数字化车间已成为“智能制造”亮丽名片，劳动效率、设备利用率、能源利用率得到大幅提升。行业首个定子冲片“绿色无人车间”年产量由原先的9000吨提高到1.2万吨，人均产出提升620%，车间整体节约能源消耗30%。国内首个叶片加工无人车间及首条“黑灯产线秒内智慧寻料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%。国内首个大型清洁高效电站锅炉核心部件高温段蛇形管制造智能工厂，做到让生产更高效、作业更安全、质量更可靠，设备数字化率达到100%，人均产值提升250%。行业首个5G全连接数字化工厂，更是部署63个工业应用系统的应用层，连接1500余台生产设备、9个数字化车间的21条数字化生产线，实现人员、技术、资源、制造、产品全领域数据互联互通。该公司建成的国内首个燃机智慧制造基地，实现透平叶片精铸合格率超过80%，转子叠装一次合格率100%，总装周期缩短50%，燃机产能提升400%，是目前国内技术最先进、智慧化程度最高、产能最大的燃机智慧制造基地。
东方电气集团加快推动能源装备制造高端化、智能化、绿色化发展。智慧水电、智慧风电、智慧火电、智慧钻机等一批解决方案迭代升级，推动了能源装备制造产业的数字化智能化发展。
